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Inspeção visual interna · Desde 2000
Inspeção visual interna de equipamentos, componentes e tubulações com sondas selecionadas para cada aplicação. Imagens e informações técnicas para apoiar a manutenção e decisões de engenharia, reduzindo a necessidade de grandes desmontagens.
Videoscopia e boroscopia
Acesso a regiões internas para avaliar condições visíveis e orientar o planejamento da manutenção.
Técnicas de inspeção visual que utilizam sondas e sistemas de imagem para observar e registrar regiões internas de difícil acesso em equipamentos e tubulações.
Nossa equipe avalia o acesso, a geometria e o objetivo da inspeção para selecionar a sonda e os recursos adequados. Os registros obtidos apoiam a análise das equipes de manutenção e engenharia.
Benefícios
Informações visuais confiáveis para reduzir incertezas, evitar desmontagens desnecessárias e apoiar decisões técnicas com maior segurança.
Avalie áreas internas de difícil acesso com mínima intervenção, reduzindo a necessidade de desmontagens e agilizando o processo de inspeção.
Avaliar as condições internas antes de uma intervenção ajuda a direcionar a manutenção e a reduzir desmontagens, substituições e intervenções desnecessárias.
Ajuda a identificar sinais visíveis de desgaste, corrosão, trincas, depósitos, obstruções e outras anormalidades antes que evoluam e comprometam o desempenho ou a operação.
Imagens, vídeos e informações técnicas organizadas para apoiar manutenção e engenharia na avaliação das condições encontradas, no planejamento de intervenções e na tomada de decisão.
Fale com nossa equipe técnica.
Tecnologia
A configuração considera acesso, geometria, diâmetro, alcance e objetivo da inspeção. Conforme a aplicação, podem ser utilizados recursos de articulação, iluminação e análise e medição 3D.
Para equipamentos, máquinas e componentes com acessos restritos. A articulação da ponta permite direcionar a visualização e, conforme a configuração, há recursos de análise e medição 3D.
Para regiões internas mais profundas de equipamentos e tubulações, inclusive com geometrias complexas. Combina maior alcance com articulação e direcionamento da sonda.
Para tubulações, dutos e sistemas de maior extensão, com opções de diâmetro e comprimento. A iluminação de alta intensidade ajuda a visualizar e localizar os pontos observados.
Aplicações
Inspeções configuradas conforme o equipamento, os acessos e o objetivo da avaliação.
Trechos internos de tubulações e dutos, para verificar obstruções, incrustações, deformações e outras ocorrências que possam comprometer o fluxo ou a integridade.
Palhetas, rotores, diafragmas e demais componentes internos de turbinas a vapor e a gás, incluindo sinais de erosão e impactos.
Engrenagens, rolamentos, eixos e componentes internos, com atenção às condições das superfícies de contato.
Componentes e regiões internas de difícil acesso em motores, geradores e compressores, incluindo sinais de contaminação e danos.
Tubos, coletores e demais componentes internos de trocadores, condensadores e evaporadores, para verificar obstruções, incrustações e danos aparentes.
Sedes, internos e superfícies de válvulas e componentes mecânicos de difícil acesso.
Superfícies, tubos, coletores e componentes internos de caldeiras e vasos de pressão, incluindo trincas aparentes e evidências de degradação.
Componentes e regiões internas de difícil acesso, com a inspeção configurada conforme geometria, acesso, condição operacional e objetivo da análise.
Nossa equipe avalia a viabilidade da inspeção.
O que identificamos
A inspeção registra evidências visuais nas regiões acessíveis. A identificação depende das condições de acesso, limpeza, iluminação e das características da superfície.
Entre as principais condições e ocorrências que podem ser identificadas:
Desgaste, abrasão, sulcos, marcas de contato, impactos e outras alterações superficiais observáveis.
Identificação visual de corrosão, oxidação, pitting aparente e outras formas de degradação superficial.
Trincas, fissuras e outras descontinuidades visualmente perceptíveis nas regiões acessíveis à inspeção.
Superfícies com evidências de erosão, desgaste localizado, cavidades e perda aparente de material.
Deformações, empenamentos, amassamentos, desalinhamentos, quebras e outras alterações geométricas visíveis.
Engrenagens, rolamentos, eixos e componentes internos: desgaste, pitting, alterações nas superfícies de contato e danos.
Quando aplicável, recursos avançados de análise e medição 3D para dimensionar descontinuidades, perdas de material, danos e outras alterações.
Depósitos aderidos, incrustações, resíduos e contaminantes que possam alterar as superfícies ou interferir no desempenho.
Inspeção por videoscopia em turbina a vapor.
Na prática
Veja uma aplicação de videoscopia em turbina a vapor.
“Mais do que imagens, informações técnicas para decisões mais seguras.”
A Brascope não vende nem aluga equipamentos: realizamos a inspeção completa, com a tecnologia adequada, equipe experiente e registros técnicos. Antes de investir, veja os custos e riscos de cada caminho.
Dúvidas
São técnicas de inspeção visual interna utilizadas para avaliar regiões de difícil acesso em equipamentos, componentes, máquinas e tubulações. São indicadas quando é necessário verificar condições internas, registrar imagens e identificar alterações visíveis sem a necessidade de desmontagens completas.
A técnica pode ser aplicada em turbinas, redutores, multiplicadores, gearboxes, motores, geradores, compressores, caldeiras, vasos de pressão, trocadores de calor, condensadores, evaporadores, válvulas, tubulações, dutos, máquinas e diversos outros equipamentos e componentes.
A viabilidade da inspeção depende das condições de acesso, geometria, diâmetro, comprimento e características de cada aplicação.
Na maioria das aplicações, a videoscopia permite avaliar regiões internas por acessos existentes ou pequenas aberturas, reduzindo significativamente a necessidade de desmontagens.
Dependendo do equipamento e do objetivo da inspeção, pode ser necessária alguma preparação ou abertura específica para permitir o acesso adequado da sonda.
A inspeção pode identificar visualmente evidências de desgaste, corrosão, erosão, pitting, trincas aparentes, impactos, deformações, depósitos, incrustações, contaminações, obstruções e outras alterações visíveis.
A identificação depende das condições de acesso, limpeza, iluminação, posicionamento e características da região inspecionada.
Cada aplicação é analisada individualmente. A definição considera fatores como tipo de equipamento, acesso disponível, diâmetro, geometria, profundidade, distância, necessidade de articulação, iluminação, qualidade de imagem e objetivo da inspeção.
Com base nessas informações, a Brascope seleciona a configuração de equipamento, sonda e recursos mais adequada para a aplicação.
Sim. Conforme a aplicação e a configuração utilizada, a Brascope dispõe de sistemas com recursos avançados de análise e medição tridimensional (3D).
Esses recursos permitem dimensionar determinadas ocorrências e obter informações adicionais para auxiliar manutenção e engenharia na avaliação das condições encontradas.
Sim. Conforme o escopo contratado, as inspeções podem incluir registros fotográficos, vídeos e relatório técnico com a organização das principais condições visualmente observadas durante o serviço.
O objetivo é fornecer informações claras e estruturadas para apoiar as equipes responsáveis pela manutenção e engenharia.
Sim. A Brascope possui estrutura para realizar inspeções em diferentes regiões do Brasil, atendendo indústrias, empresas privadas, órgãos públicos, concessionárias e outras organizações.
Cada atendimento é planejado conforme a localização, o escopo, as condições de acesso e as necessidades específicas da aplicação.
Informe o equipamento ou componente, o objetivo da inspeção, o local e o prazo. Nossa equipe avalia a viabilidade e a configuração adequada.
